Энергоцентр тепличного комплекса Белогорья

Мини-ТЭЦ с установками Ecomax 

Первый объект итальянской компании AB в России

Сравните контейнеры Ecomax и родные Jenbacher

Об энергоцентре

Эта мини-ТЭЦ предназначена для энергоснабжения крупного производственного объекта по выращиванию овощей в закрытом грунте ООО «Тепличный Комплекс Белогорья» (торговая марка "Зелёная грядка", http://зеленая-грядка.рф, площадь теплиц - 14,7 га).

Основной потребитель электроэнергии - система досветки теплиц.

 

Оборудование - установки Ecomax 30 GH итальянской компании AB

Мощность - 6 х 3 МВт

Газопоршневые двигатели GE Jenbacher J 620 GS-F07

Год ввода в эксплуатацию - 2016

Склад запчастей на 600 тыс. EUR

Компания AB выходит на российский рынок

Энергоцентр "Зелёной грядки" -  первая в России мини-ТЭЦ, в составе которой использованы газопоршневые установки Ecomax производства итальянской компании AB. Данная компания вышла на российский рынок ГПУ совсем недавно. И хотя AB у нас пока мало известна, но её оборудование заслуживает того, чтобы обратить на него особое внимание.

На самом деле AB - крупнейший независимый пакетировщик Jenbacher в Европе и в мире. Объёмы производства такие, что закачаешься - сотни ГПУ в год.  Несколько десятков газопоршневых электроагрегатов различной мощности постоянно находятся на складе. Большой плюс - собственный склад запчастей и своя служба техподдержки, в которой работает свыше 200 специалистов по сервису двигателей Jenbacher.

Короче говоря, масштабы впечатляют. Единственный вопрос, который возникает: а где же итальянцы были последние 15 лет в период довольно мощного роста российского рынка ГПУ? В Россию им надо было заходить гораздо раньше.

Два подхода к продаже и сервису ГПУ 

Если мы хотим разобраться в причинах успеха компании AB на европейском рынке, то для начала необходимо ещё раз разобраться в принципиальной разнице между российскими поставщиками газопоршневых установок (в том числе и самых известных международных брендов) и тем, как продают и обслуживают это оборудование в Европе и в мире.

Стандартный российский подход

Для многих компаний, поставляющих ГПЭС на отечественный рынок, характерен подход «продал и забыл». Даже за стандартный сервис не все из них хотят браться. Например, у некоторых официальных дистрибуторов MWM вообще нет своих технических специалистов, способных осуществлять ТО и Р продаваемой техники.

Однако справедливости ради надо сказать, что такой подход со стороны поставщиков газопоршневых установок провоцируют во многом сами клиенты. Более 80% из них готовы идти на максимальное снижение затрат на сервис ГПУ даже в ущерб качеству.

Таких клиентов не интересует фирменная техподдержка. Для них главное в сервисе – чтобы было подешевле. Причём, что самое удивительное, у некоторых из них действительно получается самостоятельно обслуживать и ремонтировать свои ГПУ дёшево, надежно и качественно – но это тема для отдельного разговора.

Ремонт ГПУ своими силами - обычная практика в российских условиях ­
Ремонт ГПУ своими силами - обычная практика в российских условиях ­

Как работают в Европе

В Европе противоположный подход. Около 80 % покупателей ГПУ изначально не собираются вообще заморачиваться сервисом своих установок. Они концентрируются только на своём основном бизнесе, стараясь все вспомогательные функции отдавать на аутсорсинг. И в этом есть глубокий смысл: узкая специализация позволяет предприятиям добиваться лучших результатов.

Поэтому европейские заказчики очень часто не просто покупают само оборудование, но и сразу заключают договор на сопровождение и техподдержку газопоршневых установок на весь период их жизненного цикла – от пуско-наладки до капремонта. Такой договор предусматривает, что поставщик ГПУ берёт на себя полную ответственность за работоспособность оборудования, включая проведение всех регламентных работ.

Естественно, что контракт полного жизненного цикла обходится покупателю газопоршневой установки дороже, чем обычная купля-продажа оборудования. Но он выигрывает в надёжности за счёт того, что сервисом занимается фирма, специализирующаяся исключительно на ГПЭС.

В чём особенности бизнеса компании AB

Контракты полного жизненного цикла

Здесь ещё раз необходимо подчеркнуть ключевую особенность бизнеса итальянской компании AB: она не просто пакетирует и продаёт контейнерные ГПУ. Итальянцы берут на себя ответственность за техническое состояние и работоспособность своих установок Ecomax на весь период их эксплуатации. Из более 1100 переданных заказчикам Экомаксов около 900 остаются под постоянным контролем специалистов AB и обслуживаются ими по договору полного технического сервиса «Full Service». Это означает, что компания AB зарабатывает деньги не только при продаже своего оборудования, но и в послепродажный период.

При этом надо понимать, что полная стоимость контрактов Full Service выше, чем обычный ремонт ГПУ. Кроме того, такие сервисные контракты - это постоянный гарантированный денежный поток, который можно прогнозировать.


То есть прибыль, полученная AB при продаже Экомаксов – это только верхушка айсберга. Это только начало. Я подозреваю, что ещё в полтора-два раза большую прибыль итальянцы получают на этапе эксплуатации своих машин за счёт того, что:

  1. Установки Ecomax очень надёжны и редко ломаются.
  2. Компания AB умеет снижать свои затраты на сервис двигателей Jenbacher без ущерба для надёжности техники.

Прибыль может быть получена только в результате преимущества, которое дает инновация, и поэтому исчезает, как только инновация превращается в рутину.­

Йозеф Шумпетер

 

ВЫВОД:

Самое существенное отличие бизнеса итальянской компании АВ от российских поставщиков и пакетировщиков ГПУ - это большое количество контрактов полного жизненного цикла, по которым проданная техника остаётся на обслуживании у самой этой компании.

Требования к газопоршневым установкам для Full Service

Очевидно, что чем более качественным является оборудование Ecomax, чем более грамотные инженерные решения в него заложены, тем меньше в дальнейшем персоналу AB придётся заниматься сервисом ГПУ, а значит тем меньше будут операционные расходы на техобслуживание и ремонт. И, как следствие, тем больше будет прибыль владельцев компании.

Поэтому главным требованием, предъявляемым к установкам Ecomax при их разработке и производстве, является минимизация будущих проблем, поскольку отвечать за техническое состояние техники при дальнейшей её эксплуатации будет сама компания AB.

Именно по этой причине итальянцы уделяют повышенное внимание инжинирингу Экомаксов, а так же их качеству: ведь в случае возникновения проблем при эксплуатации этих машин все дополнительных расходы лягут на саму AB, а не на заказчика. А значит, уменьшится и прибыль.

В этом и заключается причина того, что эта компания перешла от простого пакетирования ГПУ к глубокому инжинирингу: лучше изначально использовать такие технические решения, которые предотвращают возможные поломки оборудования, чем потом заниматься устранением проблем и терять на этом деньги.

Таким образом, AB - не просто пакетировщик, а инжиниринговая компания полного цикла, которая самостоятельно разрабатывает газопоршневые установки с использованием двигателей Jenbacher, производит их, продаёт, а затем обслуживает вплоть до проведения капремонта. В конечном счёте, именно такой подход ведёт к снижению издержек и росту прибыли.

ВЫВОД:

Главное отличие компании AB от обычных пакетировщиков ГПУ: установки Ecomax разрабатываются и собираются «под себя» (под договор «Full Service»), а не «для дяди» (на продажу).


Я думаю, что главный секрет успеха компании AB заключается в следующем: в основе грамотных инженерных решений, применяемых в установках Ecomax, а так же высокого качества их сборки лежат обычные экономические интересы (желание получить как можно большую прибыль), а не то, что итальянцы такие умные.

Хотя, с другой стороны, если бы они не были такими умными, то не смогли бы заниматься грамотным инжинирингом.

В прибыли нет ничего дурного. Если предприятие хорошо управляется и приносит большую пользу, то оно будет приносить и хороший доход. Доход должен быть плодом полезной работы, а не его основой.

Генри Форд

 

Самый честный тип сервисного контракта

При заключении контракта "на полную защиту" заказчик оплачивает компании АВ не факт проведения каких-либо работ или замены запчастей, а фиксированную сумму за каждый час работы установки. То есть клиент снимает с себя всю головную боль за свою ГПУ. А компания AB как производитель оборудования берёт на себя всю ответственность за работу газопоршневых установок. Ну, и конечно, получает стабильный и предсказуемый доход.

На самом деле для AB это идеальный вариант бизнеса. Об этом мечтает каждый предприниматель - постоянный денежный поток, который не зависит от рыночной конъюнктуры. Единственный реальный риск в такой бизнес-схеме - это техническое состояние оборудование, так как все "косяки" с машинами являются ответственностью фирмы-производителя. В этой ситуации не получится спихнуть проблему на сторону заказчика, сказав что у его сотрудников руки кривые. За все возможные проблемы платит сама компания АВ.

Для того, чтобы не прогореть при заключении полного сервисного контракта "Protection Plan" необходимо выполнение следующих условий:

  1. Изначальный выбор очень надёжного газопоршневого двигателя (то есть никаких там Perkins или Guascor).
  2. Надёжные конструктивные решения.
  3. Качественная сборка при пакетировании ГПУ в контейнеры.
  4. Квалифицированные сервисные инженеры.

 

Только при соблюдении всех этих четырёх условий будет работать бизнес-схема с получением постоянного дохода от сервисного контракта с "полной защитой". Если хоть одно из данных условий не будет соблюдаться, то  ГПУ будут постоянно выходить из строя, и компания разорится на внеплановых ремонтах.

ВЫВОД:

Одна из причин, которая заставляет итальянскую компанию AB выпускать газопоршневые установки премиального качества - это сервисные контракты "Protection Plan", позволяющие получать постоянный фиксированный доход, но требующие высочайшей надёжности оборудования.

РЕКОМЕНДАЦИЯ:

Я совершенно не уверен, что сервисные контракты Full Service и Protection Plan в ближайшие лет десять будут востребованы на российском рынке ГПУ. Для отечественных потребителей это слишком дорогое удовольствие. Но на газопоршневые установки Ecomax надо обратить внимание совершенно по другой причине: у итальянцев получился продукт высочайшего уровня. Пожалуй, это лучший вариант пакетирования не только для Jenbacher, но и среди всех остальных моделей ГПУ доступных на сегодня в России.

Отличия Ecomax от родного Jenbacher

У Йенбахера компания AB берёт только электроагрегат (двигатель + генератор на общей раме). Всё остальное итальянцы делают сами:

  • контейнер в соответствии с условиями  эксплуатации;
  • система теплоутилизации по выхлопным газам;
  • система SCADA.

Но так же работают и многие другие компании-пакетировщики. Тот же Tedom (Чехия) ставит MWM в свои контейнеры и использует свою теплоутилизацию.

А вот разработки итальянская компания AB, которые отличают её от всех остальных партнёров Jenbacher:

  1. Собственная диспетчеризация энергоцентров по всему миру.
  2. Самостоятельная техническая поддержка в полном объёме (пуско-наладка, свой регламент сервисных работ, включая проведение капитального ремонта двигателей).
  3. Своя система управления досветкой в тепличных комплексах.

ВЫВОД:

Итальянская компания AB разрабатывает и предлагает свои собственные инженерные решения, в результате чего установки Ecomax значительно отличаются от родных Jenbacher. Таким образом, применительно к AB использование термина "пакетировщики" не совсем корректно: компания давно выросла из коротких штанишек простого пакетирования ГПУ (монтажа электроагрегата в контейнер) и в действительности представляет собой инжиниринговую компанию полного цикла по производству и эксплуатации газопоршневых установок.

Диспетчерская компании AB

Проблема квалификации операторов ГПУ

Прежде всего, необходимо пояснить, чем оператор газопоршневого энергоцентра в Европе отличается от российского оператора мини-ТЭЦ.

У них, на Западе

Оператор – это человек, который просто присматривает за работой ГПУ. Он контролирует работу энергоцентра глядя на монитор компьютера и при необходимости нажимает на кнопки в соответствии с имеющейся у него инструкцией. Более от него ничего не требуется. Тем более, необходимость думать и что-то уметь не входит в функционал европейского оператора газопоршневых машин. Главное – дисциплина и строгое следование инструкции.

Квалификация нужна минимальная. Поэтому такому оператору можно платить очень скромную зарплату. Если в работе газопоршневых установок возникают проблемы, то для их решения приглашают квалифицированных сервисных инженеров. Но каждый их выезд стоит весьма недёшево даже по европейским меркам.

У нас, в России

Оператор – мастер на все руки. Он не только контролирует работу всего оборудования мини-ТЭЦ, но и проводит его техническое обслуживание – замену масла, свечей, антифриза, а так же отвечает за различные чистки, проверки, инспекции и регулировки. Если вместе собираются три-четыре оператора, то они в состоянии совместными усилиями провести средний ремонт газопоршневого двигателя. Дай им волю, они и капиталку сделают.

Самое обидное, что при всех своих умениях российский оператор получает гораздо меньше, чем его европейский коллега. Причина в том, что у нас квалифицированный технический персонал до сих пор дешевле, чем в Европе. Поэтому в России владельцы предприятий могут относительно недорого нанимать очень хороших спецов.

Реальная проблема: на каждый "чих" на объекты не наездишься

Допустим, у компании AB на полном сервисе находится некий энергоцентр в составе нескольких установок Ecomax. Что-то происходит и ГПУ останавливаются. Оператор, который умеет только кнопки нажимать, разобраться в ситуации и решить проблему не в состоянии в принципе. Его этому не учили, и вопрос не по его зарплате. Единственное, что он реально может сделать – в соответствии с инструкцией позвонить в сервисный центр компании AB, сказать «шеф, всё пропало» и вызывать специалиста, который и будет возникшую проблему устранять.

И вот сервисный инженер компании AB с очень высокой квалификацией и ещё более высокой зарплатой тратит кучу времени для того, чтобы добраться на объект. А приехав выясняет, что, проблема яйца выеденного не стоит: надо было что-то подкрутить в двигателе, нажать на рычажок и перезагрузить компьютер. Делов-то на пять минут. Российский оператор с этим вопросом справился бы с закрытыми глазами, потому, что у него среднее (а возможно и высшее) техническое образование и опыт службы дизелистом на подводной лодке (есть реальные примеры!). А в Европе в этой ситуации пришлось вызывать инженера из сервисного центра, один рабочий день которого стоит 1000 – 1500 EUR, то есть как две – три месячных зарплаты нашего оператора.

Понятно, что если гонять сервисных инженеров на объекты устранять мелкие неисправности ГПУ, то никаких денег не хватит. Одно дело, когда у вас на полном обслуживании всего 3 – 5 штук ГПУ, и совсем другое дело – когда на Full Service находится более 900 установок Ecomax. На такое количество объектов на каждый чих не наездишься. А если ездить, то денег не заработаешь, тут наоборот, разориться можно. Кроме того, на все энергоцентры квалифицированных операторов не напасёшься. А если и найдёшь таких специалистов, то никаких денег не хватит платить им за более высокую квалификацию.

В общем, для решения проблемы потребовался качественно иной подход.

Решение проблемы - удалённая диспетчеризация

По статистике, порядка 60-70% проблем с газопоршневыми установками может быть решено удалённо, без выезда на место высококвалифицированных сервисных инженеров.

Поэтому компания AB пошла по пути создания круглосуточной диспетчерской службы, сотрудники которой в непрерывном режиме отслеживает работу всех ГПУ, находящихся на контракте полного сервиса. В диспетчерской постоянно находятся высококвалифицированные технические специалисты, которые готовы проконсультировать оператора энергоцентра и устранить неисправность в режиме онлайн (если это возможно).

Такое решение позволило не только снизить затраты на выезды специалистов для ликвидации возникших проблем, но и в целом повысить надёжность работы оборудования, поскольку диспетчеры в фирменном сервисе компании АВ имеют более высокую квалификацию, чем рядовые операторы энергоцентров. При дистанционном мониторинге работы ГПУ они могут заблаговременно обнаружить источник возможных проблем в работе ГПУ и принять меры к его устранению ещё до возникновения неполадок в работе техники.

Собственный регламент на сервис Йенбахеров

Обычно при проведении техобслуживания и ремонта своих ГПУ (более 900 установок по всем миру ) специалисты компании AB руководствуется стандартным сервисным регламентом GE Jenbacher. Однако в некоторых ситуациях АВ пользуется собственным графиком обслуживания газопоршневых двигателей.

Это тот случай, когда заказчик выбирает для своего оборудование специальный сервисный контракт компании AB называемый "Protection Plan" (Полная защита). Данный вид сервиса включает в себя:

  • плановые виды техобслуживания и ремонта;
  • внеплановые ремонты (аварийные);
  • все возможные запасные части, необходимые для ТО и Р;
  • все трудозатраты на проведение сервиса ГПУ.

При этом устанавливается минимальный предел эксплуатационной доступности газопоршневых установок в пределах 93 - 95% и выше.

Система управления досветкой в теплицах

Тепличники – не только первые заказчики АВ в России, но и постоянные клиенты данной компании в Европе.

Причём ГПУ на тепличных комплексах используются, в первую очередь, для подсветки выращиваемых культур (до 90% мощности). Оставшиеся 10% погоды не делают и вообще могут быть запитаны от внешней сети даже при наличии собственной мини-ТЭЦ.

Основная техническая особенность ГПУ при их использовании для досветки в теплицах заключается в том, что газопоршневые электроагрегаты не могут принять одномоментно всю нагрузку. Они набирают мощность ступенчато, по 10 – 15% от номинала. Поэтому включать сразу всё освещение в тепличном комплексе нельзя. Если энергоцентр работает изолированно от внешней сети, то ГПУ не выдержат такого наброса нагрузки и встанут.

Поэтому включать освещение в тепличном комплексе необходимо не одномоментно, а постепенно, с тем, чтобы электрическая нагрузка на ГПУ так же увеличивалась постепенно.

Таким образом, работа газопоршневых установок в энергоцентре, обслуживающем теплицы, и система их освещения должны быть взаимоувязаны. С этой целью используются специальные системы, которые включают лампы досветки в строгом соответствии с набором мощности ГПУ.

Есть такая система и у компании АВ. Она рассчитана на 28 отдельных тепличных групп или 280 тепличных секторов (10 для каждой группы). Включение и выключение групп освещения выполняется в соответствии с данными о потребностях тепличного комплекса в электроэнергии, которые автоматически задаются с компьютера самого тепличного комплекса или в ручном режиме с помощью системы управления освещенностью.

Система управления освещения АВ является гибкой и позволяет добавлять дополнительные ряды освещения и дополнительные когенерационные установки (это очень удобно, если тепличный комплекс и энергоцентр строится в несколько очередей).

Технические особенности энергоцентра в Белогорье

Впервые - контейнерные ГПУ внутри здания энергоцентра

Мини-ТЭЦ тепличного комплекса "Зелёная грядка" - это первый в России серьёзный (18 МВт) энергоцентр, в котором контейнерные газопоршневые установки смонтированы внутри здания. Обычно такие мощные ГПУ (3047 кВт) ставят все вместе в один общий машинный зал в открытом исполнении или помещают каждую в отдельный бокс (например, тепличные комплексы "Московский" и "Подосинки" в Московской области).

В "Зелёной грядке" решили использовать контейнерные установки Ecomaх, но не для наружного, а внутреннего размещения. И это ключевое отличие данной мини-ТЭЦ от других подобных объектов.

Такое инженерное решение имеет как свои плюсы, так и минусы. К минусам, безусловно, относится более высокая стоимость по сравнению с открытым исполнением газопоршневых установок.

Но если сравнивать контейнеры Ecomax с размещением ГПУ в боксах, то разница в цене уже не столь критична, а вот монтаж заметно ускоряется за счёт того, что оборудование приходит с производства в Италии в высокой степени готовности. И вот это уже большой плюс.

Вентиляция контейнеров Ecomax при размещении внутри здания мини-ТЭЦ

Первый вопрос, который возникает при детальном рассмотрении компоновки энергоцентра с размещением контейнеров Ecomax-30 внутри здания: как организована вентиляция газопоршневых двигателей GE Jenbacher J 620 GS-F07. Отвод тепла от двигателя и подача воздуха, необходимого для сгорания топлива - два критически важных момента, от которых напрямую зависит то, как работает ГПУ.

Баланс тепловой энергии двигателя GE Jenbacher J 620 GS-F07

Данные воздуха горения двигателя GE Jenbacher J 620 GS-F07

Подведенная энергия топлива 6 957 кВт­
Интеркулер смеси 914 кВт­
Масло 287 кВт­
Водяная рубашка 584 кВт­
Выхлопного газа, охлажденного до 180 °C 1 158 кВт­­
Излучаемое тепло поверхностей 171 кВт­­
Удельный массовый расход воздуха горения 16 217 кг/ч­
Объем воздуха горения 12 549 Нм³/ч
Максимально допустимое падение давления в воздушном фильтре 10 мбар

Минимальные требования по вентиляции Ecomax-30

Исходя из технических характеристик газопоршневого двигателя GE Jenbacher J 620 GS-F07, для его устойчивой работы в контейнере Ecomax-30 в составе энергоцентра Тепличного комплекса Белогорья необходимо обеспечить следующие условия:

  • подачу воздуха, необходимого для горения газа - 12 549 куб.м/ч;
  • отвод тепла от поверхности двигателя - 171 кВт.

Страшная история про неправильную вентиляцию ГПУ

Даже при размещении в машинном зале газопоршневых установок в открытом исполнении бывают случаи недооценки важности вентиляции. Этот случай можно рассматривать как анекдот, но он имел место быть в реальной жизни. На одном предприятии (вроде бы подмосковном) решили построить энергоцентр на базе ГПУ компании FG Wilson и при этом сильно сэкономить. Если я правильно помню, были выбраны установки PG 1250 B мощностью по 1 МВт. А может быть другая модель Вилсона, но тоже приличной мощности.

С целью снижения затрат решили не заморачиваться с сухими градирнями и взяли электроагрегаты с размещением на одной раме не только двигателя и генератора, но и (ВНИМАНИЕ !) радиатора принудительного охлаждения в вертикальном положении. То есть компоновка ГПЭА полностью соответствовала стандартной компоновке дизелей Wilson.  При этом, естественно, тепло от работающего газопоршневого двигателя отводилось в машинный зал, а не за пределы здания, как это обычно делают при использовании выносных радиаторов.

С вентиляцией машинного зала тоже стали не заморачиваться, решив, что чем проще, тем дешевле. Поэтому с целью экономии денег принудительную приточно-вытяжную вентиляцию не стали делать вообще. Просто оставили в стенах вентиляционные проёмы закрытые жалюзи.

Когда запустили энергоцентр, то выяснилось, что лишнее тепло через эти вентиляционные проёмы почему-то не желает покидать машинный зал. ГПУ такого издевательства не вынесли и стали останавливаться по перегреву. Если мини-ТЭЦ и могла работать, то только зимой.

Исправлять ошибки, допущенные горе-проектировщиками этого энергоцентра, пришлось компании Экотеплогаз (генеральный директор Ридер Кирилл Федорович). Случилась эта история давно, в 2011 году. Тогда ещё офис Экотеплогаза находился за Курским вокзалом. Как-то я заходил к ним в гости, и сам видел, как симпатичная девушка-проектировщик разрабатывала новую систему принудительной вентиляции для машинного зала с PG 1250 B.

Вертикальный вентиляционный короб на Ecomax-30 ­
Вертикальный вентиляционный короб на Ecomax-30 ­

Как организовали вентиляцию для Ecomax-30

Проблема вентиляции установок Ecomax в энергоцентре тепличного комплекса  "Зелёная грядка" решена радикально. На каждом контейнере имеется по два вентиляционных короба. Первый Г-образный короб обеспечивает подачу в контейнер  "забортного" холодного воздуха через вентиляционные проёмы в стене здания мини-ТЭЦ. Второй (вертикальный) короб смонтирован между контейнером и крышей здания. По нему отводится наружу тёплый воздух от ГПУ.

Поскольку вентиляционная система работает не на общее пространство машинного зала, а на очень ограниченный объём каждого контейнера, то она оказывается гораздо более эффективной, чем в случае использования ГПУ в открытом исполнении.

Вентиляционные проёмы, через которые проводится забор воздуха в контейнер Ecomax ­
Вентиляционные проёмы, через которые проводится забор воздуха в контейнер Ecomax ­
На каждом контейнере по два вентиляционных короба­
На каждом контейнере по два вентиляционных короба­

 

В узком контейнере поток воздуха очень хорошо обдувает газопоршневой двигатель и прекрасно отводит от него излишки тепла. При открытом исполнении ГПУ добиться такого мощного обдува двигателя холодным воздухом не получится.

Вывод:

При размещении контейнеров внутри здания мини-ТЭЦ система принудительной вентиляции стоит дороже, чем при размещении открытых ГПУ в общем машинном зале, но она гораздо эффективнее  с точки зрения отвода излишков тепла от газопоршневых двигателей.

Шкафы управления ГПУ

Очень интересным решением компании АВ является размещение шкафов управления ГПУ в торце контейнера. Даже на первый взгляд этот вариант представляется весьма удобным в эксплуатации. Всё очень логично и компактно. А самое главное – установлено в заводских условиях, что упрощает монтаж оборудования после доставки на место.

Теплоизоляция глушителя и теплоутилизатора

Ещё одно нестандартное решение компании АВ – это использование специальных матов для теплоизоляции газоходов выхлопных газов и теплоутилизатора. Очевидно, что такой вариант удобнее в монтаже, чем стандартные утеплитель и обшивка (кожух) из металла. Но при этом стоит такая система изоляции существенно дороже, чем обычная.

Посещение объекта

Если Вы собираетесь строить энергоцентр для тепличного комплекса, то вам надо выбрать один из трёх вариантов размещения газопоршневых установок:

  1. в открытом исполнении и в общем машинном зале;
  2. в открытом исполнении в отдельных боксах;
  3. в контейнерном исполнении внутри здания.

 

Для того, чтобы сделать обоснованный выбор вам потребуется посетить мини-ТЭЦ всех трёх видов. Только таким образом вы сможете объективно сравнить эти три варианта, оценить все их плюсы и минусы и определить, какое размещение ГПУ будет оптимальным в вашем конкретном случае.

Поэтому посещение энергоцентра «Тепличного комплекса Белогорья» - для вас это обязательный пункт программы.

Если вам интересен данный объект, то я могу организовать для вас экскурсию на него. Это совершенно БЕСПЛАТНО. Заполняйте заявку.

© МетеоЭнергетик, 2020
Валерий Мартынов. Частный консультант по ГПУ, микротурбинам и мини-ТЭЦ.
Моб.: +7 (903) 747-77-71 E-mail: meteoenergetic@yandex.ru